A impressão 3D é uma tecnologia incrível, mas nem sempre o processo corre como planeado. Desde falhas na adesão à mesa até problemas com o acabamento das camadas, os desafios podem surgir em qualquer momento. Felizmente, muitos desses problemas têm soluções simples. Aqui estão os problemas mais comuns na impressão 3D e como resolvê-los:
1. Falha na Aderência da Primeira Camada
- Causa: A primeira camada não adere à mesa de impressão, levando à deslocação do modelo.
- Solução:
- Certifica-te de que a mesa está nivelada. Usa uma folha de papel para ajustar a distância entre o bico e a mesa.
- Limpa a superfície da mesa com álcool isopropílico para remover gordura ou poeira.
- Usa uma camada de adesão como fita azul, cola em bastão ou sprays específicos.
- Aumenta a temperatura da mesa e/ou do bico, caso o material necessite.
2. Obstrução do Bico de Extrusão
- Causa: O filamento não sai ou sai de forma intermitente devido a um bico entupido.
- Solução:
- Usa uma agulha fina ou arame para desobstruir cuidadosamente o bico.
- Realiza um “cold pull” (puxada a frio) com um filamento de limpeza ou nylon para remover resíduos.
- Verifica se o filamento está seco e bem armazenado, evitando humidade.
3. Camadas Desalinhadas ou Inconsistentes
- Causa: A impressora não consegue manter a precisão nos movimentos, resultando em camadas deslocadas.
- Solução:
- Aperta corretamente as correias de movimentação e certifica-te de que não estão frouxas.
- Lubrifica os trilhos ou hastes da impressora para garantir movimentos suaves.
- Verifica se as rodas ou rolamentos estão em boas condições e ajusta-as se necessário.
4. Warping (Deformação das Peças)
- Causa: As bordas da peça levantam-se da mesa, causando deformidades.
- Solução:
- Usa uma mesa aquecida e ajusta a temperatura de acordo com o material (ex.: 60ºC para PLA, 100ºC para ABS).
- Aplica adesivos adicionais, como cola ou fita.
- Reduz a velocidade de arrefecimento, ajustando as ventoinhas para um fluxo mais suave.
- Utiliza “brims” ou “rafts” para aumentar a aderência.
5. Filamento Enrolado ou Partindo-se
- Causa: O filamento pode partir-se devido a humidade ou enrolar-se no carretel, impedindo a extrusão.
- Solução:
- Armazena o filamento em recipientes herméticos com sílica-gel para evitar a absorção de humidade.
- Verifica se o carretel está a girar livremente e sem obstruções.
- Se o filamento estiver muito velho, considera substituí-lo.
6. Impressão com Linhas ou Marcas Visíveis nas Camadas
- Causa: As camadas não ficam uniformes, criando marcas visíveis.
- Solução:
- Ajusta a altura da camada no slicer, escolhendo valores mais baixos para maior qualidade.
- Certifica-te de que o bico está limpo e em boas condições.
- Reduz a velocidade de impressão para permitir maior precisão.
7. Filamento a Escorrer ou a Formar Fios (Stringing)
- Causa: Pequenos fios de plástico aparecem entre as partes do modelo.
- Solução:
- Ajusta as configurações de retração no slicer para evitar o gotejamento.
- Reduz a temperatura do bico ligeiramente, caso esteja muito alta.
- Certifica-te de que a ventoinha de arrefecimento está a funcionar corretamente.
8. Buracos ou Falhas no Topo do Modelo
- Causa: O topo da peça apresenta buracos ou não está completamente preenchido.
- Solução:
- Aumenta o número de camadas sólidas no topo no slicer (ex.: 6 camadas em vez de 4).
- Reduz a velocidade de impressão para melhorar o preenchimento.
- Verifica a qualidade do filamento e certifica-te de que não há obstruções no bico.
Embora os problemas sejam comuns na impressão 3D, a maioria pode ser resolvida com ajustes simples na configuração ou na manutenção da impressora. Experimenta diferentes soluções e não te esqueças de consultar o manual da tua impressora e as recomendações do fabricante do filamento. Com paciência e prática, as tuas impressões vão melhorar significativamente!